Maßgeschneiderte CNC Carbon Frästeile nach Ihren Wünschen

Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Präzision – für CNC Carbon Frästeile, die höchsten Ansprüchen genügen!

Wir bieten Ihnen präzise, maßgeschneiderte CNC-gefräste Carbonteile, die exakt nach Ihren Vorgaben und Vorstellungen gefertigt werden. Ob es sich um komplexe oder einfache Geometrien handelt — wir setzen Ihre Erwartungen in hochqualitative Carbonbauteile um. Unsere moderne CNC-Technologie ermöglicht es, selbst anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision zu realisieren.

Ablauf unserer Zusammenarbeit:

1. Übermitteln Sie uns per Email Ihre technischen Zeichnungen in den Formaten DXF oder PDF. Diese Dateien genügen, um mit der Fertigung zu beginnen.


2. Teilen Sie uns die gewünschte Stückzahl mit. Ob Prototypen oder Serienproduktion — wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an


3. Geben Sie Ihren bevorzugten Liefertermin an. Wir sorgen dafür, dass Ihre Bauteile montagefertig in der Regel innerhalb von drei Tagen bei Ihnen sind.

Qualitätssicherung: Wir legen großen Wert auf Zuverlässigkeit und Qualität unserer Carbonprodukte. Jedes Bauteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht und Ihre Anforderungen in vollem Umfang erfüllt.

Datenschutz: Wir nehmen den Schutz Ihrer Daten sehr ernst. Ihre Kontaktdaten, Zeichnungen und/oder technische Unterlagen werden selbstverständlich streng vertraulich behandelt und keineswegs an Dritte weitergegeben.

Deshalb sollten Sie Ihre Kohlefaserteile CNC-fräsen lassen

Das CNC-Fräsen von Kohlefaserteilen umfasst eine Vielzahl von Vorteilen, die sowohl die Effizienz als auch die Präzision der Bearbeitung betreffen. Diese positiven Aspekte machen das CNC-Fräsen zu einer bevorzugten Methode für die Bearbeitung von Kohlefaserteilen, insbesondere wenn hohe Präzision und Materialintegrität gefordert sind.

Vorteile des CNC-Fräsens

Hohe Präzision und Genauigkeit: Das CNC-Fräsverfahren ermöglicht es, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit beziehungsweise sehr engen Toleranzen herzustellen. Das ist äußerst wichtig, da präzise Schnitte erforderlich sind, um die strukturelle Integrität der Kohlefaser zu gewährleisten.

Komplexe Formen: Das CNC-Fräsen ermöglicht die Bearbeitung komplexer und dreidimensionaler Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind.

Ressourcenschonung und geringer Materialverschnitt: Durch die präzise Steuerung des Fräsprozesses wird das Risiko von Schäden an den Kohlefaserteilen minimiert. Dies ermöglicht eine effiziente Bearbeitung der Kohlefaser, was die Materialausbeute erhöht und den Verschnitt reduziert.

Effiziente Bearbeitung bei höheren Stückzahlen: Durch die Automatisierung und Programmierung der CNC-Fräsmaschine werden große Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität schnell und effizient produziert. Dies reduziert die Kosten sowie die Produktionszeit erheblich.

Saubere Kanten: Carbon ist ein sprödes Material, das bei unsauberer Bearbeitung ausfransen kann. Das CNC-Fräsverfahren liefert extrem saubere und glatte Kanten und mindert dadurch das Risiko von Delamination.

Mehrere Arbeitsschritte in einer Maschine: Arbeitsschritte wie Bohren, Fräsen und Gravieren werden in derselben CNC-Fräse durchgeführt. Dies spart Zeit und Aufwand, da keine Umrüstung auf verschiedene Maschinen erforderlich ist.

Wiederholbarkeit: Mit CNC-Technologie können identische Teile in Serie produziert werden, was bei der Herstellung von Komponenten in hoher Stückzahl entscheidend ist.

Speicherung der Programme: Einmal erstellte CNC-Programme werden gespeichert und bei Bedarf immer wieder verwendet. Dies ermöglicht die Produktion identischer Teile in der Zukunft, ohne dass die Maschine erneut programmiert werden muss.

Reduzierter Aufwand: Da CNC-Fräsmaschinen automatisiert sind, erfordern sie weniger manuelle Eingriffe, was den Aufwand insgesamt reduziert und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert.

Vielseitigkeit: CNC-Fräsmaschinen können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Sie sind in der Lage, hochkomplexe Formen und Geometrien zu erstellen, die mit traditionellen Verfahren schwer umzusetzen sind.

 

Eigenschaften von Carbon

Carbonfaser ist ein hochleistungsfähiges Material, das in vielen Industrien aufgrund seiner herausragenden Merkmale weit verbreitet ist. Gleichzeitig haben diese Eigenschaften erhebliche Auswirkungen auf die Bearbeitung des Materials.

Hohe Zugfestigkeit: Carbonfasern zeichnen sich durch eine extrem hohe Zugfestigkeit aus. Sie halten enorme Zugspannungen aus.

Hohe Steifigkeit: Kohlefasern haben eine hohe Steifigkeit, sodass sie sich bei Belastung nur minimal verformen. Dies ist für Strukturen, die hohe Präzision und Stabilität erfordern, essenziell.

Hohe chemische Beständigkeit: Kohlefasern sind sehr beständig gegenüber chemischen Angriffen durch Säuren, Basen und organische Lösungsmittel, weshalb sie in korrosiven Umgebungen nutzbar sind.

Hohe elektrische Leitfähigkeit: Kohlefasern sind elektrisch leitfähig, was für bestimmte elektronische Anwendungen nützlich ist. Allerdings muss dies in nicht leitenden Bereichen berücksichtigt werden, wo Isolierung erforderlich ist.

Niedriges Gewicht: Kohlefasern sind extrem leicht, da ihre Dichte sehr gering ist. Das macht sie zu einem bevorzugten Material in Anwendungen, bei denen ein niedriges Gewichtsniveau entscheidend ist.

Thermische Beständigkeit: Kohlefasern halten sehr hohen Temperaturen stand, ohne ihre mechanischen Eigenschaften signifikant zu verlieren. Zudem haben sie im Vergleich zu anderen Materialien eine sehr geringe thermische Ausdehnung, sodass sie ihre Form und Dimensionen innerhalb eines großen Temperaturbereichs beibehalten.

Gute Ermüdungsfestigkeit: Kohlefasern zeigen eine hohe Beständigkeit gegen Materialermüdung. Auch nach vielen Belastungszyklen bewahren sie ihre strukturelle Integrität.

Geringe Dämpfung: Kohlefasern haben eine geringe Fähigkeit, Schwingungen zu dämpfen, sodass sie Vibrationen gut übertragen können. Dies stellt allerdings je nach Anwendung sowohl ein Vor- als auch ein Nachteil dar.

Anisotropie: Die Eigenschaften von Kohlefasern sind anisotrop, was bedeutet, dass sie je nach Richtung der Belastung unterschiedlich reagieren. Dies ist bei der Gestaltung der Strukturen von Vorteil, welche die jeweiligen Eigenschaften in speziellen Lastrichtungen benötigen.

So beeinflussen diese Eigenschaften die Bearbeitung mit der CNC-Fräse

Grundsätzlich stellt die Bearbeitung von Carbon mit einer CNC-Fräsmaschine aufgrund der Materialeigenschaften hohe Anforderungen an Werkzeuge, Maschinen und Bearbeitungsstrategien. Eine sorgfältige Planung und Auswahl der richtigen Parameter sind entscheidend für die Erzielung qualitativ hochwertiger Ergebnisse und die Maximierung der Lebensdauer der Werkzeuge.

Hohe Härte und Abrasivität: Kohlefaser führt zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß. CNC-Fräswerkzeuge für die Bearbeitung von Kohlefaserteilen müssen diamantbeschichtet sein oder aus Hartmetall bestehen. Um eine hohe Bearbeitungsqualität zu gewährleisten, ist der regelmäßige Werkzeugwechsel notwendig.

Geringe thermische Ausdehnung: Die geringe thermische Ausdehnung der Kohlefaser minimiert Verzerrungen während der Bearbeitung. Allerdings erzeugt der Fräsprozess hohe Hitze, die das Bindemittel im Material beeinträchtigen kann. Daher ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit und Kühlung zu optimieren.

Hohe Steifigkeit und geringe Dämpfung: Diese Eigenschaften erfordern die Minimierung von Vibrationen bei der Bearbeitung, da diese zu Oberflächenfehlern und schlechter Maßgenauigkeit führen. Eine stabile Spannvorrichtung und eine vibrationsfreie Maschinenkonfiguration sind entscheidend.

Splittergefahr: Beim Fräsen von Kohlefaser besteht die Gefahr des Splitterns. Eine effektive Absaugung und geeignete Schutzausrüstung sind erforderlich, um den Bediener vor feinen, scharfen und gesundheitsschädlichen Partikeln zu schützen.

Anisotropie der Kohlefaser: Die anisotropen Eigenschaften der Kohlefaser erfordern eine genaue Anpassung der Bearbeitungsparameter je nach Faserorientierung, um Ausfransungen und Delaminationen zu vermeiden. Schnitte, die gegen die Faserorientierung erfolgen, führen meist zu schlechter Kantenqualität.

Anwendungsgebiete von CFK-Frästeilen

CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften in vielen Industriebereichen weit verbreitet. Wie vielseitig CFK-Frästeile sind und wie sie in vielen Industrien zur Optimierung von Leistung, Effizienz und Langlebigkeit beitragen, ist ein schier unendliches Thema und würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Einige der wichtigsten Anwendungsgebiete für CFK-Frästeile haben wir nachfolgend aufgeführt:

Luft- und Raumfahrt

Strukturteile: CFK wird für die Herstellung von Flügeln, Rumpfteilen, Leitwerken und Tragflächen verwendet, um unter anderem die Gesamtmasse von Flugobjekten gering zu halten.

Interieurkomponenten: In der Kabine werden CFK-Teile eingesetzt, um die Struktur zu verstärken, ohne das Gewicht zu erhöhen.

Automobilindustrie

Karosserieteile: CFK wird für Motorhauben, Dächer, Spoiler und andere Karosserieteile verwendet, um das Gewicht von Hochleistungs- und Luxusfahrzeugen zu reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten.

Fahrwerkskomponenten: Hochbelastbare Teile wie Querlenker, Antriebswellen und Stabilisatoren werden aus CFK hergestellt, um die Fahrzeugleistung zu verbessern.

Sport- und Freizeitindustrie

Fahrradrahmen: Hochwertige Fahrradrahmen aus CFK bieten eine optimale Kombination aus Leichtigkeit und Steifigkeit, was die Leistung und Effizienz des Fahrers erhöht.

Sportgeräte: In Sportarten wie Tennis, Golf und Motorsport werden CFK-Teile für Schläger, Schäfte und andere Ausrüstungen verwendet, um die Leistungsfähigkeit durch Gewichtsreduktion und verbesserte Steifigkeit zu steigern. Ob Rohre, Platten oder Stäbe - wir können alle Teile umsetzen.

Medizintechnik

Prothesen: CFK wird in der Medizintechnik für Prothesen und Orthesen verwendet, um leichte, aber robuste Lösungen für Patienten zu bieten. Die hohe Steifigkeit und Festigkeit ermöglicht eine lange Lebensdauer bei geringem Gewicht.

Röntgen- und MRT-Kompatibilität: Aufgrund seiner Röntgentransparenz und Nichtmagnetizität ist CFK ideal für Träger und Tische in medizinischen Bildgebungsgeräten.

Maschinenbau

Maschinenkomponenten: CFK wird für hochpräzise Maschinenkomponenten verwendet, die Stabilität bei hoher Belastung und geringen Vibrationen erfordern, beispielsweise in Fräs- und Werkzeugmaschinen.

Roboterarme: Leichte und steife CFK-Strukturen sind ideal für den Einsatz in Roboterarmen, wo sie die Belastbarkeit und Präzision erhöhen.

 

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